冷軋機的運用效果介紹
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冷軋機運行中的壓下量：在一次軋壓過程中，將工件在軋輥前厚度減掉軋輥后厚度，即是軋機的壓下量。這是冷軋機的主要參數，與設備軋制工藝軋制效果相關，因此，應確定適宜數值，以確保冷軋機有好的軋制質量與軋制效果。
冷軋機的輥縫是指軋機輥筒之間的縫隙，而且，其包括了軋機原始設置時的輥縫值、軋機軋制過程中的軋輥跳躍值、軋機牌坊因變形而引起的變形量、軋機壓力軸承旋轉時產生的浮油空隙及其設備各個部件之間的間隙，缺一不可。
如果按機架數量來分，冷軋機是有單機架軋機、雙機架軋機跟多機架軋機這三種。此外，按冷軋帶鋼生產工藝來分，軋機是有回轉式軋機和可逆式軋機這兩種。隨著經濟發展速度的加快，對冷軋機的要求也越來越高，不但要控制住軋制力對板坯橫著厚度影響，同時也要做好去油對策。
在冷軋機生產過程中，軋制油根據工作輥輥縫及其支承輥的頂端或輥面流入，被帶到板材表層。冷軋機軋制過程中，帶坯在冷卻區和軋制區內為液體，軋輥不承擔軋制力，進到軋區后，軋輥受力后開始變形。只需能控制軋制區長短，即可操縱軋制力，操縱軋輥變形程度，進而有效的控制板坯的橫著厚差。
當冷軋機的軋制力增大時，軋板針對軋輥的反沖力也增大。其結果表現在三大不同的層面，一是機架的彈性變形增大；二是軋輥發生彈性變形；三是造成軋輥的撓度增大。這幾種要素綜合，增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改變鑄軋區無法改變兩邊壓力，故同板差不變。因此凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。
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