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冷軋機軋制過程中的表現(xiàn)說明介紹

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冷軋機軋制過程中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液態(tài)，軋輥不承受軋制力，進入軋區(qū)后，軋輥受力后開始變形。只要能操控軋制區(qū)長度，即可操控軋制力，操控軋輥變形程度，然后有效的操控板坯的橫向厚差。

冷軋機的軋制力是有軋制資料厚度動搖、軋件性能動搖、軋制速度變化、光滑條件改動以及張力動搖決定，缺一不可。當軋機的軋制力增大時，軋板關(guān)于軋輥的反作用力也增大。其成果體現(xiàn)在三大不同的方面，一是機架的彈性變形增大；二是軋輥發(fā)生彈性變形；三是引起軋輥的撓度增大。

這幾種要素歸納，增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改動鑄軋區(qū)不能改動兩端壓力，故同板差不變。所以凡使軋制力增大的要素都使中凸度有所增大。冷軋機在軋制資料上，是有詳細要求的，因為其一般是對2—5mm厚的熱軋板卷進行軋制，使其厚度變成0.3—2mm。在資料寬度上，也是有對應規(guī)模的，而不是說所有寬度的資料都能夠，詳細規(guī)模為800—1500mm。

為了避免軋制油進入冷軋機，一方面能夠添加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺，同時整理支承輥；另一方面能夠添加吹掃設(shè)備，主要吹掃板面邊部，合理調(diào)節(jié)氣量，達到操控；或者是添加擋油簾和真空抽吸設(shè)備，擋油簾避免軋制油經(jīng)過輥縫進入，真空抽吸將板下面的油霧抽走，然后大大減少板表面的殘油量。